眼下，招工难已成为制约劳动密集型企业发展的生产要素之一。为了摆脱靠大量劳动力发展的老路子，近年来，位于千石工业区的温州海洋五金有限公司逐渐挣脱制造环节的局限，将生产外包代工，改而向“微笑曲线”两端的研发和营销发力，从而使传统行业焕发出新的活力。

　　在常人的印象中，五金饰扣属于劳动密集型企业，但是在温州海洋五金的生产车间，却看不到大批员工手工操作的场景，两条闲置的流水线被改造成了两个人工操作平台，只有三三两两十来个工人在进行包装、喷光、点钻、夹针作业。公司负责人陈海燕告诉记者，公司从2008年开始便给生产减负，一线多人，但是产值却不降反升，提升了近两倍。

　　陈海燕介绍， 随着公司的快速发展，海洋五金的业务规模迅速扩张，而受场地限制，其生产规模远远跟不上订单进度。业务和生产的矛盾，迫使陈海燕思考突围之道。而五金装饰扣行业的低、小、散现象，让陈海燕看到了从中整合、突围的方向。“如果我不找一条出路，就以现有的厂房去生产的话，我可能就会失去很多客户。与其这样，金年会娱乐平台登录还不如利用外面的力量，整合外面的资源，成为自己的资源。”陈海燕说。

　　经过对行业的了解和分析，陈海燕决定将生产外包，包括各道零散工序外包以及成套外包。为控制质量，她实行定点加工，和加工点建立长期的供应关系，让各个加工点的负责人“化身”公司的管理人员，并派技术人员对各加工点进行管理和技术方面的培训，并进行全程巡检。同时，公司开始裁员，实行优胜劣汰制，劝退了一部分员工。在不断的调整中，员工越来越少，到今年年初，公司员工精减至90多名，仅为原来的三分之一。

　　目前，海洋五金公司约有60%的生产订单都交由同行企业代工生产。在选择贴牌加工的厂家时，陈海燕的要求相当严格，一是产品质量要好，二是企业要诚信，三是交货要及时。

　　采访中，陈海燕还告诉记者一个有趣的现象，由于企业精简员工，有几名管理人员离职后，也办起了五金饰扣厂，并成为海洋五金公司的贴牌加工企业，“因为他们比较了解公司的质量体系，给他们加工的话，我们可以省心很多。”

　　从转型升级中尝到甜头的陈海燕又有了新的打算。她告诉记者，公司还将投入巨资对设备进行更新换代，引进全自动化设备，使制造环节能从原来的向“人工”要效益转向向“机器”要效益，通过效益的提升消化日益增长的生产成本。记者 黄琴琴

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